基于大量的客戶需求和項(xiàng)目實(shí)踐,富唯智能在軸棒類工件正反抓取、上下料場(chǎng)景積累了豐富的技術(shù)、方案、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。通過(guò)AI+3D技術(shù)實(shí)現(xiàn)活塞桿正反抓取,點(diǎn)云識(shí)別效果好,幫助客戶提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
項(xiàng)目難點(diǎn):
活塞桿的正反抓取所面臨的難點(diǎn)主要有兩個(gè)方面:形狀復(fù)雜性和姿態(tài)不確定性?;钊麠U通常具有曲線、異形等復(fù)雜形狀,傳統(tǒng)的圖像處理方法很難準(zhǔn)確地提取特征信息。而且,由于活塞桿在生產(chǎn)過(guò)程中可能處于各種旋轉(zhuǎn)、傾斜和變形的姿態(tài),傳統(tǒng)的定位方法也無(wú)法滿足需求。
解決方案:
使用機(jī)器人和3D視覺系統(tǒng)的方案,可以引導(dǎo)機(jī)器人準(zhǔn)確抓取物料中的軸體工件,并放置于指定位置完成上料操作,不僅可以提高生產(chǎn)效率還能減輕工人的負(fù)擔(dān)。
方案優(yōu)勢(shì):
1、高精度:采用大視野相機(jī),可對(duì)大型軸體進(jìn)行高精度3D微子識(shí)別。
2、穩(wěn)定性強(qiáng):通過(guò)使用自主研發(fā)視覺算法分析模型,能有效應(yīng)對(duì)大型工件可識(shí)別面積小、點(diǎn)云稀少的問(wèn)題。
3、適應(yīng)性高:通過(guò)軌跡規(guī)劃算法和防碰撞處理,可以適應(yīng)各種中大型零件的無(wú)序抓取需求,定位放置位姿,引導(dǎo)無(wú)碰撞準(zhǔn)確下料。
4、提高生產(chǎn)效率:在車間流水線作業(yè)區(qū)進(jìn)行自動(dòng)化上下料,替代人工勞作,可以降低人工成本,提升企業(yè)生產(chǎn)效率。
3D視覺引導(dǎo)活塞桿正反抓取技術(shù)的出現(xiàn),為解決傳統(tǒng)抓取方法難以準(zhǔn)確判斷活塞桿正反方向的問(wèn)題提供了新的解決方案。這一技術(shù)具有較高的準(zhǔn)確性、適應(yīng)性和自動(dòng)化程度,為機(jī)器人操作帶來(lái)了全新的可能性。未來(lái),隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用場(chǎng)景的擴(kuò)大,3D視覺引導(dǎo)技術(shù)將在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。