光纖激光切割技術(shù)在行業(yè)中開始大量運用還只是近幾年的事。很多企業(yè)已經(jīng)意識到光線激光器的優(yōu)勢。隨著切割技術(shù)的不斷改進，光纖激光切割已成為目前本行業(yè)最先進的技術(shù)之一。在2014年，光纖激光器超越了CO2激光器成為最大份額的激光源。
等離子、火焰和激光切割技術(shù)是常見的幾種熱能切割方法，而激光切割可實現(xiàn)最好的切割質(zhì)量，特別是對直徑和厚度比小于1：1的精細特征和孔切割。因而，激光切割技術(shù)也是嚴格精細切割的首選方法。
光纖激光切割在行業(yè)中獲得很多的關(guān)注，因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現(xiàn)的切割速度和質(zhì)量，并且維護和操作成本顯著降低。
光纖切割的優(yōu)勢
光纖激光器為用戶提供了最低的運行成本，最好的光束質(zhì)量，最低的用電量和最少的維護成本。
光纖切割技術(shù)最重要且有意義的優(yōu)勢應(yīng)該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數(shù)字模塊、單一設(shè)計，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉(zhuǎn)換效率。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。
光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，并且能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。
同樣存在維護的問題。二氧化碳氣體激光系統(tǒng)需要定期維護;反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激光氣體，由于二氧化碳氣體的純度問題，諧振腔內(nèi)會污染，需要定期清理。對于一個數(shù)千瓦級二氧化碳系統(tǒng)來說，此項每年至少花費2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送激光氣體，而渦輪機的需要維護和翻修。最后，和二氧化碳切割系統(tǒng)相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對生態(tài)環(huán)境的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。
較少的維護和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。
光纖激光器應(yīng)用范圍非常廣泛，包括激光光纖通訊、工業(yè)造船、汽車制造、鈑金加工、激光雕刻、醫(yī)療器械等等方面。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域仍在擴大中。
