工廠設備、系統(tǒng)和流程的集成是工業(yè)4.0幫助提高生產效率的關鍵要素之一。其中，通用通信標準協議的采用可確保集成更簡便，有助于“自動化孤島”現象的解決。
您的工廠是否如此?流水線上作業(yè)的各種不同的設備，在運行中各自為政，所謂的“集成”成了束之高閣的名詞。這是由于大多數制造業(yè)自動化流程的開發(fā)、設計都是單個進行，只針對單一流程、機臺或設備。新興的工業(yè)物聯網要求避免這種“自動化孤島”現象，各機臺、設備或流程、系統(tǒng)必須整合集群的，以實現所有信息的共享、交流，以及整廠各層級的統(tǒng)一控制系統(tǒng)。通訊標準便是其中連接各個部分的橋梁，從設備到產線統(tǒng)一入網，其中包括集成于OEM設備的各噴碼機。
作為一種統(tǒng)一且安全的方式，通訊標準使得各系統(tǒng)得以收集和傳遞數據，進行效率分析(設備綜合效率指標，成本透明)，追蹤追溯以及對于生產流程和產品質量的監(jiān)控。以WS標準 (Weihenstephan Standard)為例，WS標準是眾多食品飲料跨國企業(yè)采用的通訊標準。在使用WS標準的生產環(huán)境里，安裝多米諾QuickDesignWS自動化模塊的噴碼機與其他設備及系統(tǒng)連接，在生產運行中促成無障礙通信(見下圖)。
在生產中，MES自ERP獲取的產品信息，傳送至QuickDesign，QuickDesign根據收到的信息識別正確的標識格式，最后由噴碼機將這些信息和自動生成的可變碼一起賦在產品或其包裝上，系統(tǒng)協作如此有序進行。
通過將工業(yè)4.0理念及創(chuàng)新逐步引入產品，多米諾在客戶實現終極目標的過程中有著得天獨厚的優(yōu)勢。生產效率最大化之外，也帶給企業(yè)額外的更具體的益處，如標準化帶來設備間的無障礙交互，前瞻性監(jiān)測減少噴碼機停機時間以及消除誤操作避免由此引起的產品召回等。
