生產(chǎn)力、效率及產(chǎn)量是飲料產(chǎn)線的終極指標(biāo)。越來越多的飲料生產(chǎn)商以及OEM商在監(jiān)控產(chǎn)線設(shè)備的綜合效率OEE。未來的技術(shù)必須支持這樣的監(jiān)控，并且提供產(chǎn)線生產(chǎn)能力的具體數(shù)據(jù)。得益于工業(yè)4.0，這樣的監(jiān)控以及大數(shù)據(jù)應(yīng)用才得以實(shí)現(xiàn)。工廠和企業(yè)的整體“連接”達(dá)到前所未有的水平，生產(chǎn)過程以及供應(yīng)鏈中任何關(guān)乎設(shè)備綜合效率的數(shù)據(jù)，在工業(yè)4.0的框架下，都將被精確獲取、分析和管理，幫助提升制造中每一工序的速度和精確度。 

客戶在什么時(shí)間會訂購什么產(chǎn)品？哪臺設(shè)備會因?yàn)楹畏N原因需要維護(hù)？產(chǎn)線上哪個(gè)位置出現(xiàn)損耗和故障？抑或操作人員是否需要提升操作技能？生產(chǎn)時(shí)間是否達(dá)到預(yù)計(jì)指標(biāo)？生產(chǎn)效率是否有更大的空間提升？這些生產(chǎn)中的不確定性，都將被終結(jié)。在賦碼標(biāo)識環(huán)節(jié)，多米諾智能平臺將對賦碼設(shè)備大數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理和分析，以往對于生產(chǎn)的預(yù)測和假設(shè)都將被一種高度細(xì)致的知識和洞察力所取代，生產(chǎn)可達(dá)精確計(jì)劃性。 

飲料行業(yè)的智能標(biāo)識需求

飲料行業(yè)客戶對于噴碼標(biāo)識的期待往往由產(chǎn)品生產(chǎn)及市場需求所驅(qū)動(dòng)。這種驅(qū)動(dòng)主要包括飲料瓶裝生產(chǎn)線的管理及在產(chǎn)品價(jià)值鏈中，對于產(chǎn)品下游，如原材料等的管理。以可口可樂為例，這個(gè)世界上最受歡迎的飲料，每天有17億人次的消費(fèi)者在暢飲可樂。這樣的消費(fèi)量考驗(yàn)著可口可樂超級工廠的生產(chǎn)力。在廣為流傳的紀(jì)錄片《超級工廠：可口可樂》中，我們可以清楚看到可口可樂經(jīng)典玻璃瓶、塑料瓶、鋁罐包裝的生產(chǎn)、罐裝以及賦碼、貼標(biāo)，打包成箱入庫，及至到消費(fèi)者手中的整個(gè)過程?，F(xiàn)代工程學(xué)的反復(fù)和精妙不僅體現(xiàn)在這3種常規(guī)瓶裝產(chǎn)品的生產(chǎn)，其倉儲系統(tǒng)的自動(dòng)化也理應(yīng)是行業(yè)風(fēng)向標(biāo)。自動(dòng)化立體倉庫、AGV及物流自動(dòng)化設(shè)備、視覺檢測、數(shù)據(jù)采集分析、信息無力系統(tǒng)等構(gòu)成的超級自動(dòng)化倉儲配送中心，這絕對現(xiàn)今全球最先進(jìn)的倉庫之一，能更加快速地應(yīng)對本地市場需求，也增強(qiáng)了企業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)規(guī)劃的把握。這樣大型的生產(chǎn)物流操作系統(tǒng)集成的噴碼標(biāo)識系統(tǒng)，理所應(yīng)當(dāng)需要針對一級（瓶、罐）、二級（伸縮膜等）及外箱包裝的不同需求配置不同的噴碼標(biāo)識方式，納入整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，并經(jīng)由序列化標(biāo)識、QR碼等機(jī)器或人眼識讀碼實(shí)現(xiàn)對每個(gè)產(chǎn)品的追蹤追溯，實(shí)行供應(yīng)鏈全程的監(jiān)管目標(biāo)。

工業(yè)4.0通過配置通信協(xié)議消滅了產(chǎn)線各種生產(chǎn)、賦碼設(shè)備的各自為政的通信“孤島現(xiàn)象“，實(shí)現(xiàn)對于產(chǎn)線各設(shè)備的集中管理和信息共享，使工業(yè)自動(dòng)化的各種益處得以展現(xiàn)。然而，工業(yè)化不僅帶來了益處，也考驗(yàn)著設(shè)備綜合效率OEE (Overall Equipment Effectiveness)。據(jù)報(bào)導(dǎo)，在可口可樂杭州下沙工廠，其世界一流的飲料罐裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度最快的是罐裝速度每分鐘1100罐的罐裝可樂生產(chǎn)線。這樣高速的生產(chǎn)線，停機(jī)一分鐘都是企業(yè)不能承受之傷。無論是一臺罐裝機(jī)或者賦碼設(shè)備導(dǎo)致的停機(jī)，都意味著原材料、時(shí)間成本的損失，拖累飲料產(chǎn)銷規(guī)劃。這也是多米諾推出智能平臺的初衷。

多米諾智能平臺助推高速產(chǎn)線OEE提升

憑借高性能的賦碼解決方案，多米諾贏得眾多客戶的信賴，全球飲料前十強(qiáng)企業(yè)中有8家選擇了多米諾。多米諾了解飲料產(chǎn)線的生命力所在，了解計(jì)劃外停機(jī)將帶給企業(yè)的重大損失。作為多米諾工業(yè)4.0的代表作，多米諾智能平臺推出的OEE看板、故障預(yù)警等功能，將極大地幫助飲料客戶避免計(jì)劃外停機(jī)，使智能標(biāo)識在“超級工廠”的整個(gè)生產(chǎn)、營銷、物流環(huán)節(jié)中更有作為?？膳cMES等系統(tǒng)互聯(lián)，多米諾全系列產(chǎn)品同時(shí)支持多種標(biāo)準(zhǔn)廠房自動(dòng)化通信協(xié)議，如PACK-ML和OPC-UA，輕松整合于現(xiàn)有的生產(chǎn)線，成為產(chǎn)線“嚴(yán)絲合縫“的一員。多米諾智能平臺將收集現(xiàn)場每一臺賦碼設(shè)備的運(yùn)行、性能以及耗材使用量等數(shù)據(jù)并傳輸至Domino Cloud，以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，發(fā)揮強(qiáng)大的在線診斷、故障提醒和客戶報(bào)告功能。其中的故障及潛在停機(jī)隱患（部件損耗或低墨水量）預(yù)警將首先通過Domino Cloud儀表板傳送至多米諾服務(wù)平臺，進(jìn)行快速診斷及遠(yuǎn)程協(xié)助，如有需要即時(shí)安排多米諾服務(wù)工程師前往故障現(xiàn)場。如此，多米諾服務(wù)將變得更為主動(dòng)，甚至在客戶發(fā)現(xiàn)問題前就已經(jīng)聯(lián)系客戶消除隱患。多米諾研發(fā)實(shí)驗(yàn)室還可以通過分析Domino Cloud采集的真實(shí)數(shù)據(jù)（匿名進(jìn)行）改進(jìn)設(shè)備及相應(yīng)耗材。在分析油墨于特定工廠的性能表現(xiàn)后，多米諾可以給出最佳的油墨、稀釋劑配比建議，或者基于環(huán)境因素推薦另一款油墨供選。

多米諾智能平臺體現(xiàn)著多米諾對于標(biāo)識科技未來無限的探索。標(biāo)識自動(dòng)化、智能化，大數(shù)據(jù)創(chuàng)造新價(jià)值，這都將進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，使制造商能夠分析其產(chǎn)品、系統(tǒng)和流程的有效性，并深入了解其制造表現(xiàn)和客戶行為，從而開發(fā)出新的產(chǎn)品來滿足實(shí)時(shí)需求。

在操作層面上，在多米諾智能平臺也不遑多讓。通過賦碼設(shè)備本身的觸摸屏來設(shè)置下一個(gè)賦碼任務(wù)當(dāng)然已經(jīng)很方便，但是如果可以不用頻繁走動(dòng)，而直接在辦公電腦上設(shè)置就更方便了。我們的調(diào)研顯示，越來越多的生產(chǎn)商期望從直接操作中解脫出來，通過移動(dòng)設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用操控設(shè)備，享受賦碼的便利性。多米諾智能平臺將賦碼設(shè)備的操作便利度提升至新水平。利用平板電腦、手機(jī)等常見電子客戶端搭載多米諾智能平臺，完成對數(shù)臺賦碼設(shè)備的遠(yuǎn)程操作，無論是OEE看板，還是CIJ設(shè)備的墨水系統(tǒng)、使用量情況監(jiān)控，都將操作工從一對一的機(jī)器操作中解脫出來。

多米諾智能平臺已經(jīng)整裝待發(fā)，攜手飲料客戶共譜工業(yè)4.0新篇章。在10月23~26日的2018年中國國際酒、飲料制造技術(shù)及設(shè)備展覽會（CBB）W2館A52展位，多米諾將為蒞臨觀眾帶來智能平臺的超前體驗(yàn)，歡迎前往。