上海潛利電子科技有限公司成立于2009年，是中國工業(yè)包裝標識行業(yè)的領航者，可以一站式為客戶提供自動化賦碼設備、自動化噴碼平臺、二維碼追溯系統(tǒng)集成整體解決方案，通過多年的行業(yè)經(jīng)驗積累，組建了一支技術實力、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富的高素質管理團隊，可以快速為客戶建立產(chǎn)品全生命周期、全產(chǎn)業(yè)鏈追溯系統(tǒng)方案。
今天，潛利就和大家一起深度解析一下，袋裝包裝的農(nóng)藥如何進行二維碼追溯系統(tǒng)平臺的搭建，都要注意哪些，產(chǎn)線如何改造和設計，才能夠更大的發(fā)揮出高效率。
一、項目分析：
1、農(nóng)藥廠包裝機分類：水平包裝機、立式包裝機、給袋式包裝機；根據(jù)不同包裝機類別，進行線上的改造采集、剔除等動作，或者進行產(chǎn)線的對接，進行采集、剔除等動作。
2、采集后需要將無法讀碼的NG產(chǎn)品進行剔除。（產(chǎn)品材質一般為：PP、鋁箔材質；產(chǎn)品的重量：5g-1000g不等。）
3、將采集后的產(chǎn)品進行計數(shù)，程序設定（預設30袋為一箱）進行產(chǎn)線的分流、裝箱工序（裝箱可設定自動裝箱及人工裝箱）。
4、根據(jù)預設的產(chǎn)品裝箱數(shù)值，當達到預設值時，程序控制條碼打印機進行箱碼的打印，人工進行貼標（可采取即打即貼的自動化設備）。
5、異常狀況的處理，如出現(xiàn)袋子的損壞二維碼可讀的現(xiàn)象發(fā)生，采取異常狀況的剔除、補入處理。
6、將裝好產(chǎn)品的箱子進行人工搬運入托采集，程序根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行自動計數(shù)，達到預設值時自動生產(chǎn)虛擬托盤碼，方便進行出入庫管理。
二、解決方案：
1、根據(jù)產(chǎn)品的分類，分為兩種采集方式。
① 線上采集，在原有的設備上進行安裝讀碼器以及固定支架，并設置剔除機構，進行NG產(chǎn)品的剔除；
② 產(chǎn)線對接，根據(jù)包裝機的設備尺寸設計一套可直接對接產(chǎn)線的輸送線體，進行產(chǎn)品的采集、剔除、關聯(lián)等一系列工作。
2、剔除工位設計NG物料回收倉，剔除氣缸設計可微調，根據(jù)產(chǎn)品不同尺寸大小調節(jié)氣缸上下高度，往返雙面剔除，保證剔除時不會產(chǎn)生其他異常情況發(fā)生。
3、采集部分：有兩種讀碼器架設方式；① 包裝機上架設固定支架，進行線上采集； ② 對接包裝機只做一條流水線，在線上采用可調節(jié)支架，使讀碼器可以根據(jù)產(chǎn)品的大小、高度進行調節(jié)，向下拍照讀取。
4、程序控制：每條產(chǎn)線配一臺工控機，裝有客戶端軟件一套，進行硬件的運動控制，以及所采集的數(shù)據(jù)存儲、關聯(lián)、箱碼生成、控制打印機打印箱碼、掃碼剔除補料。
5、整體硬件及工作流程：
① 工控機一臺、讀碼器一套、剔除機構一套、分流機構一套、條碼打印機一臺、流水線一套、條碼槍一個（異常處理使用）、PDA一個（出入庫使用）。
② 工作流程：產(chǎn)品在包裝機上包裝完畢時進行采集；無法采集的進行剔除（程序設定設備異常報警，預設連續(xù)剔除3個產(chǎn)品進行報警停線）；將采集的產(chǎn)品自動進行計數(shù)（預設30袋為一箱，自動生成外箱碼）；分流機構根據(jù)程序的預設值進行每30個產(chǎn)品自動分流（后端兩工位裝箱，避免了人工因產(chǎn)線速度較快無法跟上速度產(chǎn)線的物料堆積的現(xiàn)象發(fā)生，以及工人因失誤拿錯產(chǎn)品導致的數(shù)據(jù)關聯(lián)不匹配的現(xiàn)象發(fā)生）；根據(jù)預設值，打印機自動打印箱標，人工裝箱后進行手動貼標；裝箱完成后進行人工擺放入托，并進行箱碼的采集（可不采集，程序預設XXX箱為一托，自動生成虛擬托盤碼）；
異常狀況的發(fā)生：如在裝箱時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)線，使用手持掃碼槍，先掃外箱碼，再掃需要更換的不合格產(chǎn)線的二維碼，把產(chǎn)品的數(shù)據(jù)從此箱子中剔除，在拿一個未被采集的產(chǎn)品進行掃碼補入。
三、三維效果圖及架構解析
稱重、采集檢測線，設備總體尺寸：長3800mm*寬800mm* 高1000mm。
1、此套設備為對接水平包裝機的粉劑袋裝稱重采集檢測線，一共分為四段線體。
2、前端對接水平包裝機下料，為了保證袋子的規(guī)整性，設計可調節(jié)的導向槽，對產(chǎn)品進行限位滑落。
3、第一段為變頻輸送線，第二段為稱重機（稱重機采用的也是變頻皮帶）；因為產(chǎn)品需要進行稱重檢測，所以，設計第一段線體為慢速，稱重機皮帶為快速，當產(chǎn)品流到稱重機皮帶上時，由于皮帶速度瞬間加快，拉開與后面產(chǎn)品的距離，進入稱重工位進行稱重（拉開的距離根據(jù)皮帶的速度差而定）。
4、剔除裝置采用往返雙面剔除設計，避免單面剔除氣缸復位時影響到產(chǎn)品流通。
1、當產(chǎn)品經(jīng)過稱重、剔除工位后，進入壓平、采集、剔除工位。
2、產(chǎn)品先經(jīng)過壓平裝置，保證產(chǎn)品的平整度（200g以上的產(chǎn)品較為適用）方便讀碼器進行采集。
3、讀碼器，采用德國Datalogic 300N，視野范圍20cm，采集速度每秒60次，配可調節(jié)支架，方便針對不同規(guī)格的產(chǎn)品進行讀碼器位置的調整。
4、剔除裝置采用往返雙面剔除設計，避免單面剔除氣缸復位時影響到產(chǎn)品流通。
5、程序設計，設備異常報警功能，可設定如產(chǎn)生5個產(chǎn)品連續(xù)剔除的現(xiàn)象，將自動報警停線。
1、當產(chǎn)品經(jīng)過壓平、采集、剔除工位后，到達最后一段整袋裝箱工位。
2、整袋裝箱工位前端皮帶線速度為快速，此工位皮帶線速度為慢速，將袋子的間距通過皮帶線的速度差減小間距，方便人工裝箱。
3、通過程序可預設30個袋子為一箱，當?shù)竭_30個袋子時，氣缸推動擋板將后端產(chǎn)品短暫擋住，拉開進入整袋裝箱工位的產(chǎn)品間距，方便人工進行整理裝箱，避免拿錯；并且控制打印機打印箱碼，進行人工貼標。
4、可選配置：打印機品牌為臺灣TSC；手持掃碼槍為德國Datalogic GD4430；裝箱臺為304鏡面不銹鋼板；均選擇性價比較高的優(yōu)質產(chǎn)品，可根據(jù)需求進行選配。本文轉載自：www.qianlizs.com 轉載請注明。
四、軟件客戶端界面
