一張合格的不干膠標簽，都必須以標簽材料屬性和膠粘劑的性能為軸心，以外觀設計、印刷適性、貼標效果等為過程控制，唯有終端應用領域的完美，才能成為合格的標簽。
五、貼標過程及方式
我們將從“屬性和性能”到“過程和控制”的基本常識，教會您如何選擇合適的材料。
一、標簽外觀
什么是您所要的標簽外觀?
1、顏色：透明、半透明、全透明、超透明;
2、白色：光白、亞白、白色遮光度;
3、金屬色：光金、亞金、拉絲金;光銀、亞銀、拉絲銀;
4、鐳射：全息、各圖案鐳射。
您需要的標簽應用及形狀?
1、軟管標簽：
370°全覆蓋(重疊預留光油位)
350°側(cè)邊留空;
封尾：必須貼標后放置于23℃以上的室溫環(huán)境下，固化24h方可封尾。
2、標簽大小?
挺度：直接決定貼標的難度和質(zhì)量;被貼物的形體和屬性。
厚度：直接決定可否自動貼標，也影響著標簽是否起翹及其質(zhì)量。
二、標簽面材適印性
不干膠材料從某種意義上說是圖文、信息的載體，所以解決材料的印刷性是材料供應商的使命。不干膠薄膜材料UV油墨印刷的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)為油墨不干和掉墨，造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下幾個方面：
1、操作者的熟練程度：不同種類的材料，不同的墨層厚度和不同的印刷圖文對UV干燥裝置有不同要求。在印刷機上，UV固化的功率、印刷速度及油墨的厚度是可以調(diào)整的，如操作者處理不好彼此間的關(guān)系，會影響UV干燥的效果，干燥效果直接體現(xiàn)掉墨。
2、油墨質(zhì)量：目前市場上UV油墨的供應商較多，質(zhì)量也不相同，而且同一廠家不同顏色油墨的干燥速度和固化程度也不一樣。由于油墨本身原因使油墨不干的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生(尤其是黑墨)。
3、材料方面：印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面張力是影響油墨牢固度的主要原因，但是對于某些材料(如BOPP、PP、PET)單純依靠電暈的表面張力，是滿足不了UV油墨印刷要求的。
三、被貼物屬性
不同被貼物的屬性，對標簽的最終粘結(jié)會產(chǎn)生重大影響，不同的屬性對膠粘劑有不同的要求。
1、如表面能量低的HDPE、LDPE、PP等被貼物，需要有粘貼力較強的膠水，如2318、2618。
2、如表面能量較高的PET瓶體、PVC袋等被貼物，由于被貼物的極性原因，需要防止膠粘劑殘留于被貼物上，所以要選用內(nèi)聚力較強的膠粘劑，如2017、2617。
3、被貼物表面是否存在增塑劑或過多的脫模劑，將會影響膠粘劑的粘結(jié)強度。
4、表面較粗糙的被貼物，如毛絨瓶、無紡布、粗糙面的PP和PE瓶等，需要有較高柔性的膠粘劑，如2819。
隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，被貼物的類型會日益多樣化。
四、被貼物的弧型
不同的被貼物弧型，對標簽的最終粘結(jié)會產(chǎn)生重大影響，不同的弧形對標簽材料面材的挺度有不同的要求。
1、被貼物的貼標面展開后應該是一平面。如果貼標面展開后兩方向都是曲線(即為球型貼標面)，是不能貼好標的。因此，瓶體設計時應盡量避免使用異形形狀。
2、排除球形貼標面的形狀之后，對于平面和大弧度的不同被貼物，弧度越大對面材柔軟度要求越高，柔軟度與挺度是一對相對應的表述方法。但是至今為止，在國內(nèi)和國際上對薄膜材料的挺度沒有一個量化的標準。金萬正公司經(jīng)過多年的研發(fā)實踐，已形成了薄膜標簽材料挺度量化的企業(yè)標準，采用分辨力0.01mN、力臂長度10mm、轉(zhuǎn)角15°的高精度挺度測定儀，對常用的薄膜標簽材料量化規(guī)范，形成了材質(zhì)+厚度+膠粘劑剝離強度=被貼物的綜合評估標準。常用材料挺度列表如下：
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面材/厚度μ
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挺度系數(shù) mN
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PE 40
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1.42
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PE 60
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2.49
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PE 80
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10.83
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BOPP 20
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0.50
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BOPP 50
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7.10
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BOPP 58
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10.56
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GCX 75
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5.65
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面材/厚度μ
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挺度系數(shù) mN
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PET 25
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1.97
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PET 50
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12.50
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PET 100
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98.97
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珠光PP 60
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11.31
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合成PP 70
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11.50
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硬質(zhì)PVC 50
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7.32
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軟質(zhì)PVC 80
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6.22
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五、貼標過程及方式
貼標起翹、起皺、氣泡、甩尾、不出標、斷底紙，都是常見的貼標過程或結(jié)果的質(zhì)量投訴。針對每項質(zhì)量問題，下面將提出相應的解決方案。
1、起翹：檢查確認撫標裝置是否對標簽全方位完全撫吻，不得遺留死角。
2、起翹：與貼標前后的環(huán)境因素有關(guān)
貼標前后的環(huán)境、溫度變化都會對貼好的標簽產(chǎn)生影響，有可能造成貼標起翹。如被貼物的溫度和收縮程度，被貼物的溫度不得低于該款不干膠材料的最低貼標溫度，并且貼標后24小時內(nèi)均應保持在該溫度范圍內(nèi)(詳閱金萬正每款材料的技術(shù)參數(shù))。如被貼物是塑料瓶體，貼標的時間必須是瓶體已完全收縮固化之后，才能貼標，因為普通的標簽材料無法跟隨瓶體同步收縮。
3、起皺：對于貼標后起皺的原因有多種多樣，但通常都與面材和被貼物的收縮和膨脹系數(shù)有關(guān)。
面材為紙質(zhì)材料的，因其主要成分是木質(zhì)纖維，當濕度較高時，紙張會吸收水份而膨脹，當濕度較低時，紙張會釋放水份而收縮。因此，當紙張吸收水份后，CD方向會產(chǎn)生膨脹，最后產(chǎn)生起皺的不良現(xiàn)象。
消除環(huán)境濕度影響的辦法是：在紙張表面上uv防水光油，或者覆膜，這樣在一定程度上可以降低標簽的吸濕量;對于已產(chǎn)成品的標簽，可以把標簽放置在潮濕環(huán)境中，讓標簽充分吸收水份后再貼標。
被貼物為塑料瓶體，需注意標簽與被貼物各自的膨脹系數(shù)不同，常見因瓶體的膨脹或收縮而造成標簽的起皺，所以貼標前必須確認瓶體已完全收縮定型。
4、甩尾：如果標簽的走紙方向(即CD方向)較長，當出標的速度快于被貼物的旋轉(zhuǎn)速度，常見有因標簽甩尾而起皺。這就必須調(diào)整出標速度及夾制被貼物的旋轉(zhuǎn)速度來完成。
5、不出標：高速自動貼標，時常遇到標簽不出標的現(xiàn)象，出現(xiàn)不出標現(xiàn)象較常見的原因有：與面材挺度有關(guān)，如果面材的挺度不足，而底紙的離型力偏大，不足以滿足面材自動脫離底紙時，將出現(xiàn)標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。解決這一問題，可以增強自動貼標機放卷張力，或者在刮刀板上加裝刮板，以增加逆向張力來達到順利貼標。
6、貼標氣泡：絕大多數(shù)的氣泡其實都是由于在貼標過程中標簽與被貼物之間的空氣沒有完全排除，在膠水微觀流動的過程中，空氣分子聚集在一起形成的。所以貼標時必須確認空氣已排除干凈。
有些陶瓷件、吹塑件和注塑件的被貼物，由于表面有微細的小孔，當貼標后放置于高溫環(huán)境中，被貼物的微細小孔所殘留的空氣經(jīng)受熱膨脹，釋放出氣體，形成氣泡。對于這一問題，當我們用相同的標簽分別貼于上述被貼物和鋼板或玻璃片表面，放入相同的高溫測試條件下，貼在鋼板和玻璃片上的標簽不會有問題，而貼在實際被貼物上的標簽則有氣泡。這就說明了實際被貼物在高溫下會釋放氣體形成氣泡。解決這一問題的有效辦法是選擇相對挺度較高的面材和柔性較好的膠粘劑。
7、貼標斷底紙：貼標斷底紙，常見的模切深度過深，傷害了底紙的硅油層，和分切刀口爆裂，造成端面缺口等肉眼可視的機械性損傷，影響了底紙的抗拉強度，造成貼標時底紙斷裂，除此之外，還有以下兩個因素：
(1)因貼標環(huán)境濕度太低，紙質(zhì)或木質(zhì)纖維脆化，底紙難以勝任高速貼標的抗拉強度。針對這個問題，可將標簽成品放置濕度50%的環(huán)境下回濕24小時;或在貼標室內(nèi)放置濕度生成機，讓室內(nèi)濕度達到50%。
(2)因標簽寬度太小，底紙的抗拉強度不足以滿足高速貼標需要而造成的斷底紙，這種情況下，建議寬度≤35mm的標簽，選用80g及以上的底紙。
