從 80 年代初開(kāi)始，汽車(chē)工業(yè)一直是高功率激光產(chǎn)業(yè)的主要驅(qū)動(dòng)力之一。這個(gè)行業(yè)對(duì)激光源的質(zhì)量和可靠性要求非常嚴(yán)格。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，在切割，焊接和打標(biāo)領(lǐng)域,激光技術(shù)可為用戶(hù)帶來(lái)更大的效益。由于激光技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)更加靈活，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以可以滿(mǎn)足整個(gè)行業(yè)的核心要求。
最初，激光僅用于簡(jiǎn)單的圓柱形零件焊接，如車(chē)輛的自動(dòng)變速器組件。如今，激光已普遍應(yīng)用在處理整車(chē)結(jié)構(gòu)的工藝中。車(chē)頂焊接，車(chē)門(mén)焊接，液壓成形件的三維切割，門(mén)彈簧退火，儀表盤(pán)焊接，打標(biāo)等僅僅是大量激光應(yīng)用的幾個(gè)例子。無(wú)論是在激光拼焊板，齒輪部件，還是在車(chē)鑰匙上，都可以見(jiàn)到激光技術(shù)的身影。
典型應(yīng)用一： 激光焊接 Laser Welding
使用激光技術(shù)焊接，其優(yōu)點(diǎn)在于極高的焊接速度，穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，焊接精度高，材料熱變形小，并且易于整合到自動(dòng)化操作系統(tǒng)中，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，普遍采用，口碑極好的先進(jìn)焊接方式，例如汽車(chē)車(chē)身的焊接，管材焊接，汽車(chē)電池焊接以及儀表盤(pán)等塑料焊接，無(wú)論從焊接強(qiáng)度還是焊接精度和速度，激光有著獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。除了我們已熟知的這些激光技術(shù)優(yōu)勢(shì)外，振鏡技術(shù)目前正在扮演著越來(lái)越重要的角色。添加振鏡頭可以使激光源的效率最大化，并以此來(lái)提高生產(chǎn)效率。
ROFIN所有的高功率激光器都內(nèi)置了振鏡控制，接上振鏡選項(xiàng)，便可開(kāi)始各種基于振鏡的加工應(yīng)用。使用振鏡技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)焊縫與焊縫之間的高速跳轉(zhuǎn)，并且可設(shè)計(jì)非常自由靈活的焊縫，直焊縫，飛行焊縫， s形焊縫等。區(qū)別于傳統(tǒng)的基于工作臺(tái)或者基于機(jī)器人的方式，無(wú)須設(shè)定軌跡，振鏡便可實(shí)現(xiàn)非常高的跳轉(zhuǎn)速度。
ROFIN振鏡技術(shù)內(nèi)置的wobbing功能，可以實(shí)現(xiàn)很大的焊縫間隙，焊接的接觸面積越大，牢固程度更高越高。采用CCD輔助的方式，能夠快速找到需要焊接的工位，實(shí)現(xiàn)非常高速度的焊接。
結(jié)合振鏡應(yīng)用，ROFIN高功率FL系列光纖激光器是汽車(chē)行業(yè)的理想系統(tǒng)解決方案。無(wú)論是點(diǎn)狀、圓弧、波形或是拼接等形狀的焊縫，任何幾何形狀都可根據(jù)強(qiáng)度和部件要求在系統(tǒng)中自由的調(diào)整。
