激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。
激光焊接已經(jīng)在許多行業(yè)得到了應用，在使用過程中，難免會出現(xiàn)一些差錯，下面是幾點焊接的切線以及相應的對策。
激光焊縫缺陷及原因對策：
1、焊接飛濺： 激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)多的金屬顆粒，附著于材料或工件表面。
原因：材料或工件表面未清洗，存在油漬或污染物，也可能是鍍鋅層的揮發(fā)所致。
對策：激光焊前清洗材料或工件。
2、焊縫堆積：填充焊時焊縫填充材料明顯太多，焊縫太高。
原因：焊接時送絲速度過快或焊接速度太慢。
對策：增加焊接速度或減小送絲速度，或減小激光功率。
3、焊偏：焊縫金屬不在接頭結構中心凝固。
原因：焊接時定位不準，或填充焊時光與絲的對位不準。
對策：調(diào)整焊接定位，或調(diào)整填充焊時光與絲的位置，以及光、絲與焊縫的位置。
4、焊縫凹陷：焊縫金屬表面出現(xiàn)凹下的現(xiàn)象。
原因：釬焊時，焊接光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下層板材且偏離焊縫中心位置，造成部分母材熔化。
對策：調(diào)整光、絲匹配。
5、焊縫中斷或粗細不均勻：焊縫釬焊時，未送絲而形成焊縫中斷或粗細不均勻。
原因：送絲不穩(wěn)定，或出光不連續(xù)等。
對策：調(diào)整設備的穩(wěn)定性。
6、氣孔：焊縫表面出現(xiàn)氣孔。
原因：焊縫表面未清理，或鍍鋅板鋅蒸氣的揮發(fā)所致。
對策：清理焊縫表面，改善鋅受熱時的揮發(fā)。
7、焊瘤：在焊縫軌跡發(fā)生大的變化時，容易在轉角處出現(xiàn)焊瘤或成型不均等現(xiàn)象。
原因：焊縫軌跡變化大，示教不均勻所致。
對策：在最優(yōu)參數(shù)下焊接，且調(diào)整好示教以連貫過度轉角處。
