激光焊接：是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光深熔焊接作為激光焊接的兩種基本模式之一(另一為熱傳導(dǎo)焊接)，其應(yīng)用越來越廣泛。
深熔，或稱作深度穿透焊接。常見于以高激光功率焊接較厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成極高的功率密度。事實上，激光束聚焦的部位會使金屬氣化，令金屬熔池中出現(xiàn)一個盲孔(即深熔孔)。金屬蒸氣壓力會擋住周圍熔化的金屬，使盲孔在焊接過程中始終處于開口狀態(tài)。激光功率主要在蒸氣與熔體邊界和深熔孔壁處被熔體吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接軌跡持續(xù)移動。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊縫。
其影響激光深熔焊接效果的因素有：
1、激光功率密度
進行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度，因此激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時控制著熔透深度與焊接速度。對一定直徑的激光束，當增大激光功率時，熔深加深，焊接速度加快。
對達到一定焊接熔深的激光功率一般存在臨界值，達到這個臨界值時，熔池劇烈沸騰，超過時則熔深會急劇減少。另外，由于金屬蒸氣的作用力，熔池內(nèi)會形成小孔，而小孔正是深熔焊接實現(xiàn)的關(guān)鍵。
焦斑功率密度不僅與激光功率成正比，還與激光束和聚焦光路參數(shù)有關(guān)。
2、焊接速度
在深熔焊接進行過程中，焊接速度與熔深成反比。在保持激光功率不變的情況下，如提高焊接速度，熱輸入就會下降，熔深也會減小。因此，適當降低焊接速度可加大熔深，但速度太低又會導(dǎo)致材料過度熔化，出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象。故針對特定激光功率和特定厚度、種類的材料，都有一個獲得最大熔深的合適焊接速度范圍。
3、焦點位置
深熔焊接時，為保持足夠的功率密度，焦點位置至關(guān)重要。焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點位于工件表面內(nèi)合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。
4、保護氣體
保護氣體的作用有兩點：1)排除焊接局部區(qū)域的空氣，保護工作表面不被氧化;2)抑制高功率激光焊接時產(chǎn)生等離子云。
5、工件接頭間隙
工件拼合間隙，裝配間隙直接與焊接工件的熔深，焊縫寬度有關(guān)。在深熔焊接時，如接頭間隙超過光斑尺寸，則無法焊接;接頭間隙過小，有時在工藝上會產(chǎn)生接板重疊，熔合困難等不良效果;接頭間隙過大，極易焊穿;慢速焊接可彌補一些因間隙過大而帶來的焊縫缺陷，而高速焊接焊縫變窄，對裝配要求更嚴格。
6、材料本性
被焊工件材料對激光的吸收決定了激光焊接的效率，影響材料對激光的吸收率的因素有兩個方面：
1)材料電阻系數(shù)，經(jīng)過對不同材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn)，材料對激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化;
2)材料的表面狀態(tài)對光束吸收率有較重要的影響，因而對焊接效果產(chǎn)生明顯作用。
現(xiàn)如今，激光行業(yè)的發(fā)展是越來越廣泛，知道激光焊接的人也越來越多。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無法比擬的優(yōu)勢，當然，在使用時，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法。如今激光焊接已經(jīng)逐漸的走進市場，取代傳統(tǒng)的焊接方法。
