貼標機的出現(xiàn)避免了食品的變質(zhì),給人們的健康造成危險。對包裝貼標機的日常維護及管理是保障進行包裝封口產(chǎn)品合格的基礎(chǔ),做好日常的維護及管理是非常重要的。因此在日常使用過程中需要注意對其進行定期維護及管理,以保證設(shè)備正常工作。
封口不牢是自動貼標機的常見故障之一,封口不牢有三層意思,分別是包裝袋封口處無法封上;在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;對封口處進行剝離試驗時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
自動貼標機之所以會出現(xiàn)封口不牢的情況,有可以是由于以下原因造成的。熱封溫度不夠,通常情況下,以O(shè)PP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
熱封速度過快,封不上口還與貼標機速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。
冷壓膠輪壓力不合適,冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
熱封薄膜質(zhì)量有問題,封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。
除此之外,如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。解決種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。