一旦在生產設施上發(fā)現生銹或腐蝕，許多監(jiān)管機構可能會進行罰款或責令延遲生產，這將帶來巨額成本并中斷生產。
面臨的挑戰(zhàn):
極端的生產環(huán)境一般比較潮濕，而且常用高溫高壓的水和強力化學試劑進行清洗，因此，保持生產環(huán)境不受腐蝕是一個挑戰(zhàn)。
根據當前的優(yōu)良制造規(guī)范 (cGMP) 和世界各地絕大多數監(jiān)管檢查機構的規(guī)定，包括包裝噴碼機在內的所有肉類、家禽、乳制品和飲料加工廠設備，都必須無銹或無腐蝕，以防止產品的潛在污染。
因此，必須認真選擇專為這些嚴苛生產環(huán)境設計的包裝生產線設備。進入防護(IP) 能力是確保產品可以承受沖洗流程的重要一環(huán)。有時會被我們忽視的材料構成對于確保產品持久耐用來說同等重要。
依瑪的優(yōu)勢:
依瑪提供設計用于在惡劣的沖洗環(huán)境中提供可靠性能的 IP 防護等級噴碼機。Videojet 1860 小字符 (CIJ) 噴碼機提供 IP66 防護等級，IP Dataflex Plus 熱轉印打碼機 (TTO) 提供 IP65 防護等級。* 這兩種標識技術都采用 316 航海級鋼
結構，可實現更高的防腐蝕性。本應用說明介紹了 316 不銹鋼結構相對于更常見的 304 等級材料的優(yōu)勢，并提供了針對正常設備沖洗流程的簡單建議。
安裝了 IP 防護罩的 IP65 等級 TTO 打碼機。IP55 等級控制器作為標準配置。
防銹和防腐蝕
當進行新設備購買評估時，有一點非常重要，應該選擇那些能夠在受污染的生產環(huán)境中不生銹或耐腐蝕的產品。遵循三個簡單的步驟，即可降低生銹和腐蝕風險:
一、評估您的生產環(huán)境風險區(qū)域
當購買新設備時，需考慮您特定的生產環(huán)境。這包括評估生產車間的每個區(qū)域以及不同工序轉換過程中所發(fā)生的環(huán)境變化。
例如，生產車間的某些區(qū)域比其他區(qū)域的衛(wèi)生要求更嚴格，一些區(qū)域可能根本無法進行沖洗工序。評估生產車間每個區(qū)域的具體沖洗流程有助于確保正確的設備裝配過程。尤其是當使用第三方衛(wèi)生處理公司時，需確保對衛(wèi)生處理過程的三個方面進行評估：使用的化學制劑、水壓與水溫以及流程（頻率、清洗過程和清潔的區(qū)域）。
二、購買適合您生產環(huán)境的設備和配件
設備的制造材料是決定耐生銹和腐蝕能力的關鍵因素。與更為常用的鋁不同，不銹鋼是由鐵、鉻、鎳、錳和銅等金屬構成的鐵合金，非滲透性且耐腐蝕，對強力清潔劑產生的銹蝕有較高的耐受能力。但是，并非所有的不銹鋼都是相同的。
美國汽車工程師學會 (SAE) 根據鉻和鎳在合金中的相對含量將不銹鋼分為不同等級。不銹鋼需包含 10.5% 以上的鉻，使其在不銹鋼表面形成氧化鉻鈍化層，從而具備基本的耐腐蝕能力。
推薦用于嚴苛沖洗環(huán)境的衛(wèi)生食品標準，要求不銹鋼的鉻含量高于 18%、鎳含量高于 10%，也就是通常所說的 316 SAE 鋼級。316 不銹鋼由于添加了鉬，其性能優(yōu)于最普通的 304 不銹鋼（18% 鉻和 8% 鎳），適用于最為嚴苛的沖洗環(huán)境。鉬對多種酸性物質（包括氯化物、硫、鹽酸、氫氟酸）以及大部分有機化合物具有抗腐蝕能力。與 304 級不銹鋼相比，316 不銹鋼具有超強的耐氯化物腐蝕能力，因而也被稱為航海級不銹鋼。
三、實施正確的沖洗流程
與其他材料一樣，在長期使用過程中，尤其在具有磨蝕作用的清潔劑、氯或消毒殺菌劑使氧化鉻層發(fā)生變化的情況下，不銹鋼可能會被磨損。因此，即使是頂級不銹鋼噴碼設備，也必須在沖洗工序中進行保護。
通過幾個簡單的步驟，即可減緩不銹鋼設備的磨損速度:
• 使用適當稀釋的清潔劑，尤其在清潔后的清洗過程中
• 如果可能，在衛(wèi)生清潔過程結束后使用低壓水清洗所有不銹鋼設
• 如果化學殘留物留下污痕，請用水將噴碼機的前表面清洗干凈
• 如果是損壞的、重新鈍化的不銹鋼設備，請用硝酸或其他氧化劑來保持設備表面的非活性氧化物薄膜
