精益生產(chǎn)絕非新鮮事物。
這個(gè)理念最早起源于亨利·福特的早期汽車制造系統(tǒng)以及后來1950年代的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，它所強(qiáng)調(diào)的價(jià)值觀是最大限度減少非必要的生產(chǎn)浪費(fèi)，從而降低復(fù)雜性和成本。
在本篇文章中，我們將重點(diǎn)介紹制造商如何能夠綜合利用精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0技術(shù)，使用自動(dòng)化、集成與云連接來減少生產(chǎn)浪費(fèi)并提高生產(chǎn)率。
1、精益生產(chǎn)之八種浪費(fèi)
● 不良品
● 過量生產(chǎn)
● 等待
● 閑置人才
● 搬運(yùn)
● 庫存
● 動(dòng)作
● 過度處理
精益生產(chǎn)模式提倡通過消除這八種浪費(fèi)來優(yōu)化流程，從而讓制造商能夠?qū)Ｗ⒂谠鲋瞪a(chǎn)流程。
我們將在以下部分中逐一介紹八種生產(chǎn)浪費(fèi)，并與依瑪?shù)膸孜还I(yè)4.0專家探討依瑪所提供的產(chǎn)品和解決方案如何能夠幫助制造商順利完成精益生產(chǎn)流程。
2、不良品
產(chǎn)品賦碼錯(cuò)誤是導(dǎo)致非必要生產(chǎn)浪費(fèi)的重大成因，糾正工作會(huì)消耗制造商的大量時(shí)間和資金。
“越早發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解決成本就越低。”依瑪高級產(chǎn)品經(jīng)理Andy Barrett說，“在生產(chǎn)過程的每個(gè)步驟中，產(chǎn)品附加值均會(huì)增加，因此發(fā)生浪費(fèi)的生產(chǎn)流程越靠后，制造商的成本就越高，而賦碼標(biāo)識(shí)記是生產(chǎn)流程的最后一步，因此任何的浪費(fèi)都會(huì)被放大。”
產(chǎn)品噴碼錯(cuò)誤包括在成品上噴印錯(cuò)誤信息、賦碼質(zhì)量不佳和賦碼位置錯(cuò)誤。
賦碼自動(dòng)化解決方案旨在通過限制人工數(shù)據(jù)輸入來幫助消除或顯著降低錯(cuò)誤賦碼的風(fēng)險(xiǎn)。制造商可通過利用快構(gòu)（QuickDesign）等賦碼自動(dòng)化軟件，讓噴碼機(jī)能夠根據(jù)中央數(shù)據(jù)庫自動(dòng)填充標(biāo)簽?zāi)０?，或是與現(xiàn)有MES或ERP系統(tǒng)系統(tǒng)集成并根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)訂單生成代碼，從而減少人工數(shù)據(jù)輸入的需求。
集成的攝像頭和視覺檢查系統(tǒng)（例如依瑪?shù)腞系列），可以設(shè)置為與賦碼標(biāo)識(shí)系統(tǒng)一起使用，用以檢查賦碼并自動(dòng)從生產(chǎn)線上移除錯(cuò)誤賦碼的產(chǎn)品，可進(jìn)一步降低不良品風(fēng)險(xiǎn)。
3、過量生產(chǎn)
生產(chǎn)超出滿足生產(chǎn)指標(biāo)所需的過多產(chǎn)品，能夠成為導(dǎo)致生產(chǎn)線浪費(fèi)的另一個(gè)原因。
“如果生產(chǎn)線的廢品率一直很高，那么通過過量生產(chǎn)來確保滿足生產(chǎn)指標(biāo)會(huì)是理所當(dāng)然的選擇。”依瑪賦碼自動(dòng)化總監(jiān)Adem Kulauzovic說，“從賦碼標(biāo)識(shí)的角度來看，消除造成賦碼錯(cuò)誤的主要成因有助于重建對生產(chǎn)系統(tǒng)的信心，并減少過量生產(chǎn)帶來的成本。”
4、等待
等待流程的上個(gè)步驟完成，能夠成為導(dǎo)致生產(chǎn)浪費(fèi)的重要原因。
繁忙的生產(chǎn)線上爭分奪秒，特別是在利潤微薄的行業(yè)。有些制造商是手動(dòng)來停止生產(chǎn)線并啟動(dòng)產(chǎn)品切換，他們將會(huì)遇到工作等待所造成的過量浪費(fèi)。
依瑪?shù)馁x碼自動(dòng)化軟件快構(gòu)（QuickDesign）可以利用生產(chǎn)訂單中的信息提前計(jì)算出需要多少產(chǎn)品并設(shè)置與警示系統(tǒng)連接的自動(dòng)產(chǎn)品計(jì)數(shù)，用以通知系統(tǒng)操作員在達(dá)到所需產(chǎn)量時(shí)立即進(jìn)行停機(jī)操作。
同一系統(tǒng)可用來讓生產(chǎn)人員能夠提前準(zhǔn)備產(chǎn)品切換、簡化切換過程并減少生產(chǎn)運(yùn)行之間的停機(jī)時(shí)間。
5、閑置人才
實(shí)現(xiàn)日常任務(wù)自動(dòng)化是釋放生產(chǎn)線上的閑置人才和確保擁有一支敬業(yè)、優(yōu)選員工團(tuán)隊(duì)的可靠方法之一，這能夠更好地樹立持續(xù)改進(jìn)的文化，并與精益生產(chǎn)原則保持一致。
“人們往往認(rèn)為自動(dòng)化系統(tǒng)會(huì)消滅工作機(jī)會(huì)。”Kulauzovic說，
“但現(xiàn)實(shí)并非如此。工業(yè)4.0很可能會(huì)帶來更多的高技能工作——提供學(xué)習(xí)新技能的機(jī)會(huì)，而不是工作替代。”
事實(shí)上，培訓(xùn)新一代制造業(yè)人員是依瑪服務(wù)項(xiàng)目的重要組成部分。
在依瑪?shù)乃挟a(chǎn)品和解決方案之外，我們還提供一系列定制培訓(xùn)課程，用以確保生產(chǎn)人員具備必要的技能和知識(shí)，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)線所需的噴碼質(zhì)量、可靠性和效率。
6、搬運(yùn)
耗材例如墨水是賦碼標(biāo)識(shí)必要的組成部分。然而，現(xiàn)場的庫存通常是有限的，因此在需要時(shí)你可能需要等待。現(xiàn)在，你可以提高備貨的效率。依瑪SafeSupply服務(wù)幫助你規(guī)劃耗材到貨日期來保證噴碼的效率。
7、庫存
存在浪費(fèi)的生產(chǎn)流程必然會(huì)導(dǎo)致在產(chǎn)品原料方面的過度庫存。
“用過量庫存來應(yīng)付過量生產(chǎn)是一個(gè)惡性循環(huán)，不僅造成浪費(fèi)，還會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)金流效率極低。”Barrett說，“對于食品和飲料生產(chǎn)線，制造商還可能會(huì)遇到產(chǎn)品在使用前出現(xiàn)變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。”
正如我們所見，產(chǎn)品缺陷（包括賦碼）是過量生產(chǎn)的主要成因。
通過利用快構(gòu)（QuickDesign）來避免不良品，制造商便可無需存有過量的原料。
借助簡化和自動(dòng)化的生產(chǎn)線，制造商只需保持滿足生產(chǎn)訂單所需的庫存。
8、動(dòng)作
如果產(chǎn)品非必要地從一個(gè)位置移動(dòng)到另一個(gè)位置是造成了搬運(yùn)浪費(fèi)，那么動(dòng)作可以理解為是非必要的人員移動(dòng)。
以前，在為生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)置噴碼機(jī)以及添加、修改或創(chuàng)建標(biāo)簽時(shí)，工作人員要走遍生產(chǎn)線的每臺(tái)噴碼機(jī)并手動(dòng)完成該流程。
利用自動(dòng)賦碼解決方案，制造商可以在一個(gè)中心位置處理所有標(biāo)簽的管理工作。從中央控制點(diǎn)創(chuàng)建或編輯標(biāo)簽，并在需要時(shí)將其自動(dòng)發(fā)送到所需的噴碼機(jī)。
9、過度處理
傳統(tǒng)生產(chǎn)方法需要制訂人工流程來確保創(chuàng)建正確的數(shù)據(jù)并將其噴印到正確的產(chǎn)品上。
例如，在創(chuàng)建批代碼時(shí)，生產(chǎn)操作員將需要遵循以下步驟來創(chuàng)建數(shù)據(jù)并確保正確噴碼：
1.使用生產(chǎn)訂單、日期、地點(diǎn)等信息制定批碼。
2.將批碼輸入到噴碼機(jī)
3.檢查成品以確保噴印賦碼正確且清晰可見
自動(dòng)化賦碼解決方案讓制造商能夠創(chuàng)建批次、產(chǎn)品和日期代碼，并根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)訂單填充標(biāo)簽?zāi)０澹詣?dòng)化視覺系統(tǒng)則可用于驗(yàn)證產(chǎn)品信息。
采用這種方式就可以有效地消除人工創(chuàng)建、輸入和檢查代碼的流程。
產(chǎn)品賦碼的錯(cuò)誤和低效能夠成為導(dǎo)致過量生產(chǎn)浪費(fèi)的重大原因，甚至?xí)鼑?yán)重地阻礙生產(chǎn)效率。
在利潤微薄的行業(yè)中（例如食品和飲料以及許多快速消費(fèi)品），制造商需要遵循精益生產(chǎn)原則并避免過多浪費(fèi)，才能保持盈利。
