我們總結的精益生產中的八種浪費現象如下：
① 不良品
② 過量生產
③ 等待
④ 閑置人才
⑤ 搬運
⑥ 庫存
⑦ 動作
⑧ 過度處理
精益生產模式提倡通過消除這八種浪費來優(yōu)化流程，從而讓制造商能夠專注于增值生產流程。
小編將在以下部分分(上)、(下)兩篇文章逐一介紹這八種生產浪費，并與多米諾噴碼機公司的幾位工業(yè)4.0專家探討多米諾所提供的產品和解決方案如何能夠幫助制造商順利完成精益生產流程。
一、不良品
產品賦碼錯誤是導致非必要生產浪費的重大成因，糾正工作會消耗生產制造商的大量時間和資金。
“越早發(fā)現浪費，解決成本就越低。”多米諾噴碼機公司高級產品經理說，“在生產過程的每個步驟中，產品附加值均會增加，因此發(fā)生浪費的生產流程越靠后，制造商的成本就越高，而使用多米諾噴碼機噴碼打碼進行標識工作是生產流程的最后一步，因此任何的浪費都會被放大。”產品噴碼錯誤包括在成品上噴印錯誤信息、噴碼質量效果不好和噴碼位置錯誤。
多米諾噴碼機公司開發(fā)的噴碼自動化解決方案，旨在通過限制人工數據輸入來幫助消除或顯著降低錯誤噴碼的風險。制造商可通過利用快構（QuickDesign）等賦碼自動化軟件，讓噴碼機能夠根據中央數據庫自動填充標簽模板，或是與現有MES或ERP系統進行系統集成并根據現有生產訂單生成代碼，從而減少人工數據輸入的需求。
集成的攝像頭和視覺檢查系統（例如多米諾R系列），可以設置為與賦碼標識系統一起使用，用以檢查賦碼并自動從生產線上移除錯誤賦碼的產品，可進一步降低不良品風險。
?二、過量生產
生產超出滿足生產指標所需的過多產品，能夠成為導致生產線浪費的另一個原因。
“如果生產線的廢品率一直很高，那么通過過量生產來確保滿足生產指標會是理所當然的選擇。”多米諾噴碼機自動化總監(jiān)說，“從賦碼標識的角度來看，消除造成賦碼錯誤的主要成因有助于重建對生產系統的信心，并減少過量生產帶來的成本。”
三、等待
等待流程的上個步驟完成，能夠成為導致生產浪費的重要原因。
繁忙的生產線上爭分奪秒，特別是在利潤微薄的行業(yè)。有些制造商是手動來停止生產線并啟動產品切換，他們將會遇到工作等待所造成的過量浪費。
多米諾噴碼機中自動化軟件快構（QuickDesign）可以利用生產訂單中的信息提前計算出需要多少產品并設置與警示系統連接的自動產品計數，用以通知系統操作員在達到所需產量時立即進行停機操作。
同一系統可用來讓生產人員能夠提前準備產品切換、簡化切換過程并減少生產運行之間的停機時間。
本篇文章中所提到的3種浪費現象相信很多朋友都經歷過，那么在下篇文章中，小編再為大家詳細說說剩余的五大浪費現象。
