不干膠貼標(biāo)機(jī)標(biāo)簽上的氣泡是終端用戶在貼標(biāo)過(guò)程中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象。造成這一原因的主要因素：涂膠不均：不干膠材料的表面是由表面材料、粘合劑和底紙由三部分組成，表面涂料按制造工藝劃分面材、涂底層粘合劑、分離型涂層(硅涂層)、底紙、背面涂層或背面印刷由七部分組成。上膠不均勻主要是上膠時(shí)覆膜的工藝缺陷。
1. 貼標(biāo)機(jī)的壓輪設(shè)計(jì)不好，壓力不夠
如果貼標(biāo)機(jī)的壓輪在壓力設(shè)定或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上有缺陷，也會(huì)在貼標(biāo)過(guò)程中造成不干膠標(biāo)簽起泡，請(qǐng)重新調(diào)整壓輪壓力或與貼標(biāo)機(jī)廠家協(xié)調(diào)。
2. 靜電效應(yīng)
對(duì)于薄膜材料，靜電也會(huì)在標(biāo)簽上造成氣泡。
靜電解決建議是合理控制操作空間的溫度和濕度，理想溫度為20-22°C，相對(duì)濕度為50%。
使用銅金屬線放電。
3. 在透明瓶上粘貼透明膜標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽粘貼面經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡
透明的瓶子主要是硬玻璃或可擠壓的塑料，這類產(chǎn)品貼標(biāo)之后產(chǎn)生氣泡的原因可能有下列幾個(gè)方面：
瓶子的表面不夠干凈。扁平：瓶體需提前清洗、干燥。根據(jù)瓶體表面的形狀，如果是規(guī)則曲面或球形瓶，貼標(biāo)時(shí)需用輸送帶夾緊固定，特別是對(duì)于扁平塑料瓶。
不根據(jù)瓶體材料選擇具有合適特性的薄膜材料:應(yīng)選擇柔軟的，如PE、PVC以及PE和PP合成材料。應(yīng)選用硬質(zhì)瓶體PET面料。
調(diào)整貼標(biāo)機(jī)的速度。貼標(biāo)方法不當(dāng):貼標(biāo)時(shí)，瓶體的運(yùn)行速度應(yīng)略快于貼標(biāo)速度，以免產(chǎn)生氣泡。標(biāo)簽后應(yīng)徹底消除靜電，使標(biāo)簽牢固，遠(yuǎn)離底紙。
4. 貼標(biāo)機(jī)不應(yīng)使用刷子，海綿輥。與真空吸附式標(biāo)簽，應(yīng)安裝有一定強(qiáng)度的橡膠刮板與標(biāo)簽接觸，刮板應(yīng)保持一定的角度和強(qiáng)度。軟瓶貼標(biāo)速度、刮刀力、角度和距離間的關(guān)系應(yīng)調(diào)整。
5. 底紙選擇不當(dāng)：選用質(zhì)地較好的平滑底紙，如PET底紙，使膠粘劑表面平整度好，貼標(biāo)之后潤(rùn)濕性好。另外，瓶體有雜質(zhì)、增塑劑膠的化學(xué)反應(yīng)。印刷表面溶劑的活化等因素會(huì)在貼標(biāo)過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。 
