近年來,信息技術的飛速發(fā)展,使得電子元器件在我國的需求量日益增大,同時,電子元器件也逐漸呈現出薄型化、智能化、集成化、微型化的趨勢。然而,這也給電子元器件的檢測帶來了挑戰(zhàn),嚴重制約了企業(yè)的批量生產效率和產品質量的提升。此時,機器視覺檢測應運而生,徹底改變了傳統(tǒng)的人工目檢的方式。
電子元器件的生產過程中,涉及許多復雜的工藝處理。在經過多重工序處理后,可能會出現各種問題,如尺寸測量、表面缺陷、字符不清等。由于電子元器件的種類繁多,各類電子元器件的結構形狀、損壞程度和檢驗方法也各不相同,使得傳統(tǒng)的機器視覺檢測方法也無法適應高速、柔性化的生產需求。
智能機器視覺缺陷檢測是一項變革性技術,它利用了深度學習算法,為傳統(tǒng)的機器視覺檢測注入了AI的力量,徹底地改變了電子產品的生產過程,提高了生產的柔性和自動化程度。虛數科技利用這個“深度學習+機器視覺”的技術,讓電子元器件制造行業(yè)高效精準地完成檢測任務,避免人工檢測導致的誤檢錯檢,從而提高元器件的出貨品質,增強產品競爭力。
在檢測電子元件(包括半導體)的過程中,智能機器視覺缺陷檢測技術的應用而成的DLIA工業(yè)缺陷檢測系統(tǒng)能夠實時監(jiān)測生產質量數據,精準高效地完成檢測任務,減少次品生產,確保了產品質量,提高了產品競爭力,大大提高了電子元器件行業(yè)生產流水線的智能化、自動化水平。這項技術不僅提高了生產效率,還降低了生產成本,進一步推動了電子元器件行業(yè)的發(fā)展。