在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，全自動貼標機已經(jīng)成為了不可或缺的一部分。它的自動化操作，為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在使用全自動貼標機的過程中，也會遇到一些不容忽視的常見問題。下面將為您一一解答這些問題，并提供相應的解決方案。
1、底紙斷：底紙斷與標簽底紙質(zhì)量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關(guān)系密切。
A.檢查底紙是否有砍傷情況，如砍傷底紙，則需要更換質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的底紙。推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙；
B.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素；
C.如標簽粘連，標簽容易撕斷，控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。
2、貼標偏差超過2mm：標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個因素有關(guān)，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。
A.標帶走偏，放松牽引機構(gòu)，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導正標簽；
B.標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行；
C.牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲；D.產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。
3、連續(xù)出標：連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。
A.如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢；
B.另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
4、剝標板處底紙松弛。
A.底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構(gòu)打滑有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決；
B.若牽引機構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可；
C.另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。
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