偏轉式噴印技術從70年代早期開始商業(yè)化, 它也許是應用在生產環(huán)境中的技術中發(fā)展程度最高的一種技術. 原理雖然相當簡單, 但許多年來, 大量的控制電路被組合在一起來保證可靠性和使用簡單.

油墨加壓后被送至噴嘴,形成了一個約20M/S的墨流. 噴嘴后有一個壓電裝置,加上電壓, 裝置會產生位移, 這種位移對墨流產生擾動, 如果加在壓電裝置上的電信號頻率與墨流噴射頻率諧振, 墨流就會斷裂成相同大小, 相同間距的墨滴.在連噴碼機續(xù)的墨流斷裂為一系列墨滴的位置, 有一個充電電極. 如果充電電極上脈沖電壓的頻率與墨流斷裂的頻率相同, 每一個墨滴就會帶上相應的電荷. 墨滴繼續(xù)前行, 經過一對偏轉板. 偏轉板上的電壓為定值(比如說,+/-5KV), 形成一個靜電場, 在該靜電場作用下, 帶電油墨滴根據(jù)自身所帶電量的不同, 朝著其中一個偏轉板方向產生相應量的偏轉. 最終, 墨滴穿過空氣, 落在經過噴頭的被噴印物表面上. 未被充電的墨滴不產生偏轉并被裝在噴頭底部的回收槽回收, 最后經過一個油墨貯液器再循環(huán)至噴嘴.

1 噴碼技術中的連續(xù)式噴印

這樣, 近似地, 油墨滴噴印的模式就與加在充電電極上的脈沖電壓對應起來. 實際過程卻并非如此簡單. 我們必須使墨滴斷裂與對充電極板充電同步, 必須考慮帶電墨滴之間的相互排斥, 甚至飛行中墨滴的空氣動力問題. 連續(xù)式噴墨編碼機的用戶不會感到這些問題, 但正是這些問題使設計連續(xù)式噴墨編碼機變得有趣.

因為油墨噴射是連續(xù)式的, 連續(xù)式噴墨編碼機可以使用許多類型噴碼機的油墨, 特別是那些干燥速度非?？斓挠湍?1秒以內). 因此連續(xù)式噴墨編碼技術對于那些在印碼后需要迅速處理的具有非滲透性表面的產品(比如說罐頭和塑料)的印碼是非常理想的. 此外還可以使用顏色更鮮明的顏料油墨.

由于連續(xù)式噴印有著相對較高的噴射速度, 通常連續(xù)式噴印的噴印距離比脈沖式噴印的噴印距離(一般超過10mm)遠得多,而噴印質量卻不會下降, 這樣噴頭位置的放置就可以有較大的選擇余地.