【慧聰網(wǎng)絲印特印行業(yè)頻道】隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，人民生活水平的提高，消費者對包裝的要求也越來越高。CTP技術、數(shù)字印刷技術、獨立驅動技術、套筒技術的出現(xiàn)，模塊化設計理念、組合印刷技術和環(huán)保耗材的應用，給包裝印刷的發(fā)展帶來了生機。

    1．直接制版技術

    1．1 CTP技術

    主要有熱敏和紫激光CTP技術兩種，CTP在提高印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)工藝流程、提高印刷質(zhì)量等方面起到了重要作用，因此，國內(nèi)越來越多的印刷企業(yè)采用了CTP技術。目前，國內(nèi)印刷企業(yè)已安裝了數(shù)百臺套CTP設備。

    1．2 CDI技術

    20世紀90年代中期，杜邦公司研發(fā)的柔版數(shù)字直接制版技術(CDl)主要包括數(shù)字激光成像機、數(shù)字成像柔性印版、數(shù)字打樣機等。杜邦公司研制的CyrelFast大幅面柔性版直接制版機，采用熱敏技術，有利于環(huán)保，由于其免去了沖洗工序，制版速度大大提高。Esko-Graphics公司推出的CDiCompact柔性版制版設備，新增加了Sleeve Option系統(tǒng)，可用于中等幅面的印版套筒成像，縮短了套筒數(shù)字版的更換時間，大幅提高了生產(chǎn)效率。

    數(shù)字制版所使用的專用數(shù)字固體感光樹脂版，與傳統(tǒng)版材不同。如杜邦公司推出的數(shù)字固體感光樹脂版，在感光樹脂層上面有一層薄而韌的高密度激光感應的黑膜層(LAMS)，可大大簡化制版工藝，提高印品質(zhì)量。

    網(wǎng)點增大和色相差異，是因承印物或油墨不佳而產(chǎn)生的變化。如圖1所示，傳統(tǒng)版印刷網(wǎng)點增大率較高(圖a)，數(shù)字版印刷網(wǎng)點增大率低(圖b)。 
 

探索包裝印刷的新技術及其應用(組圖)

    對傳統(tǒng)印版而言，無論做怎樣的網(wǎng)點補償也無法獲得極細小的網(wǎng)點，也不能達到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數(shù)字版不僅可以復制更加細膩的高光效果，色調(diào)對比強烈、層次更深，而且套印準確、上色快、版材印壓小，并可減少印刷材料的浪費、節(jié)約準備時間。

    1．3 印版直接雕刻系統(tǒng)

    1．3．1 柔版直接雕刻系統(tǒng) 
    BASF公司所研發(fā)的柔版直接雕刻系統(tǒng)“nyloflexinfinity"，只需經(jīng)過裁切平板狀的感光柔版；將感光版材包裹在印版套筒基輥的表面；通過合適的壓力和熱量，接攏版材兩端的接縫；加固套筒；激光雕刻；沖洗等6個步驟，就可完成無縫套筒式柔性印版滾筒的制作過程。

    1．3．2 凹版直接雕刻系統(tǒng)

    HELL公司首次展出的HelioSprint雕刻系統(tǒng)，雕刻速度可達12800Hz，該系統(tǒng)在網(wǎng)線數(shù)60線／厘米的情況下，速度可達到每小時近l平方米，最大雕刻深度為65微米。超精細雕刻XtremeEn—graving可以在高達400線／厘米的網(wǎng)線數(shù)下非常精細地再現(xiàn)最細微的部分，并仍保持極大的墨量和印刷密度。

    1．3．3 絲網(wǎng)印版直接雕刻系統(tǒng)

    Stork公司展出的多功能激光直接雕刻系統(tǒng)MOrpheus611X，是既能進行柔性版制版，又能滿足輪轉絲網(wǎng)印版制版要求的激光雕刻制版系統(tǒng)。該系統(tǒng)用單束激光除去非圖文部分，從而形成印刷圖像，它可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的柔性版制版設備和輪轉網(wǎng)印制版設備，且不需要任何溶劑和化學藥品。

2．數(shù)字印刷技術

    數(shù)字印刷是指利用數(shù)字技術對文件、資料進行個性化處理，利用印前系統(tǒng)將圖文信息直接通過網(wǎng)絡傳輸?shù)綌?shù)字印刷機上印刷出產(chǎn)品的一種印刷技術。它涵蓋了印刷、電子、計算機、網(wǎng)絡、通訊等多種技術領域，體現(xiàn)了印量靈活、印品多樣化與個性化、方便存儲、可多次調(diào)用電子文件進行印刷的印刷方式。

    數(shù)字印刷系統(tǒng)主要由印前系統(tǒng)和數(shù)字印刷機組成，取消了分色、拼版、制版等步驟。適合個性化印刷、可變信息印刷、以即時印刷為特點的“按需印刷”。

    隨著日用消費品、食品、藥品等新產(chǎn)品的周期越來越短，更換產(chǎn)品包裝的頻率越來越快。應用于包裝印刷領域的標簽印刷、噴碼印刷技術、小批量的紙盒和用戶定制的有特殊要求的包裝產(chǎn)品，可以充分顯示數(shù)字印刷的優(yōu)越性。如應用數(shù)字印刷技術和設備，印刷小批量的包裝標簽，可以減少庫存堆積，降低印制成本；印刷促銷及禮品包裝盒，可以最快的速度和最短的時間將產(chǎn)品投入市場，提高產(chǎn)品的市場競爭力；印刷展示包裝，能夠以合理的價格獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，如瓦楞紙制放大的牙膏盒，洗衣粉罐，奶粉或咖啡盒等；印刷個性化信息的包裝產(chǎn)品，不僅能體現(xiàn)設計的個性化，也能實現(xiàn)統(tǒng)一設計、分散印制的市場要求；應用數(shù)字印刷技術，有利于環(huán)境保護，減少環(huán)境污染對操作人員的影響。

    在包裝印刷業(yè)，應用較為廣泛的數(shù)字印刷系統(tǒng)和設備有：HPIndigo PressWS4000數(shù)碼印刷機，印刷速度為1000m／h（4色)，可用于較大批量的標簽印刷。Xeikon DCP 320S、DCP 500SP和DCP500SF數(shù)字印刷機，分別應用于標簽印刷、紙盒紙杯印刷和軟包裝印刷；單張紙印刷速度高達630張／小時，分辨力為600dpi。軟包裝印刷最大幅寬為500mm。賽天使CORJet印刷機，成功地應用于瓦楞紙板印刷，生產(chǎn)速度可達到79張/小時，紙板厚度可達10mm，最大幅面達1．55mX3．2m。愛克發(fā)the dot factory噴墨數(shù)碼印刷機，用于軟包裝、紙盒、廣告牌及票據(jù)印刷等。thedotfactory數(shù)碼印刷機采用灰階壓電按需噴墨頭，印刷質(zhì)量能夠與凹版印刷、柔性版印刷媲美。thedotfactory數(shù)碼印刷機對承印物的適應性廣泛，包括各種紙張及合成材料，能印刷BOPP薄膜和紙、厚紙板。

    3．驅動技術

    由電機獨立驅動印版滾筒，不僅解決了印刷產(chǎn)品重復長度受齒輪節(jié)距限制的問題，還可實現(xiàn)無級連續(xù)可選的印刷長度，提高了生產(chǎn)效率。獨立驅動不需要機械傳動軸和套準補償輥機構，機械零部件減少，料帶長度縮短，因此，有利于提高印刷質(zhì)量和印刷速度。

    3．1 凹印機獨立驅動技術

    在凹印領域，獨立驅動技術開始應用在牽引、涂布、復合和橫切等單元，后來發(fā)展到不需要機械傳動的整臺凹印機。在每個印刷單元中，都采用一個電機驅動。由電機獨立帶動印版滾筒，在壓印過程中實現(xiàn)縱向套準，并靠一個步進電機移動來控制橫向套準。

    3．2 柔性版獨立驅動技術

    柔性版獨立驅動技術起初只應用在一些窄幅小型卷筒紙柔印機上，自從1998年由德國W&H公司開發(fā)首臺衛(wèi)星式軟包裝獨立驅動柔印機以來，目前歐洲新安裝的柔印機幾乎都采用了獨立驅動技術。獨立驅動柔印機可以單獨調(diào)節(jié)各色組的套印精度，從而使印品的套印精度更高，不僅能提高軟包裝柔印的印刷質(zhì)量，而且有利于實現(xiàn)瓦楞紙板直接柔印工藝。如意大利OMET(歐米特)公司開發(fā)的Varyflex獨立驅動柔性版印刷機，采用套筒和獨立驅動技術，印版滾筒由獨立電機控制，避免了由于減速齒輪箱和齒輪系而導致的誤差和印刷缺陷。

    3．3 輪轉膠印獨立驅動技術

    德蘭特·格貝爾公司生產(chǎn)的Novaprint輪轉膠印機，采用獨立驅動技術及模塊化設計，印刷速度為450m／min、承印材料厚度為50～250gm、復合材料厚度600g／m2。該公司展示的Vision輪轉膠印獨立驅動技術，印版滾筒、橡皮布滾筒和壓印滾筒分別用伺服電機獨立驅動，取消了傳動軸和傳動齒輪。該設備采用模塊化設計，可以任意增加印刷機組，以適應市場的不同需求，同時，各種印后加工方式也能夠在同一臺機器上聯(lián)機完成，大大縮短印刷的準備時間。

  4．套筒技術

    整體式印版滾筒和網(wǎng)紋輥，結構簡單，剛性好，適應范圍廣，但更換復雜。套筒式印版滾筒和網(wǎng)紋輥，每個組件帶有氣動快速夾緊松開裝置，裝卸容易，更換方便，被廣泛地應用到柔印、凹印中，并會逐步取代傳統(tǒng)印版。目前，套筒技術也成功地應用到平版膠印方式中。

    如圖2所示，套筒式網(wǎng)紋輥由芯軸、氣撐輥、套筒組成。更換網(wǎng)紋輥時，只要打開氣壓開關，壓縮空氣輸入到氣撐輥后，從氣撐輥的小孔中均勻排出，形成“空氣墊”，使套筒內(nèi)徑擴大而膨脹，原來所使用的網(wǎng)紋輥套筒會自動彈出，更換產(chǎn)品所需要的新網(wǎng)紋輥套筒，并輕松而方便地在氣撐輥上滑動到所要求的位置。關上氣壓開關，網(wǎng)紋輥就會固定好。當切斷壓縮空氣后，套筒會立即收縮，并與氣撐輥緊固成為一體。

探索包裝印刷的新技術及其應用(組圖)

    圖2 F&KFLEXPRESSl6S柔印機套筒式網(wǎng)紋輥結構 新型的印刷機，其印版滾筒的套筒周長和直徑可以變化，而芯軸尺寸不變，改變了以前印版滾筒的周長和直徑變化超過一定范圍時，必須更換芯軸的問題。

    5．組合印刷與聯(lián)機加工

    組合印刷包括膠印，、柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷、數(shù)字印刷等多種印刷方式，對于一些票據(jù)和高檔包裝產(chǎn)品，單一的印刷方式不能實現(xiàn)多種預期效果，而將膠印、柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷等工藝有機地結合起來，才能避免單一印刷方式的不足。

    德蘭特·格貝爾膠凹輪轉印刷機采用無軸驅動的伺服電機技術和膠印套筒技術，將膠印和凹印完美地結合，適合高檔包裝及標簽印刷，并可與柔性版印刷、上光等機組聯(lián)機，承印材料范圍為40-500g／㎡。

    聯(lián)機加工是將多種功能集合于一條生產(chǎn)線上，形成多種生產(chǎn)能力，使產(chǎn)品一次完成，既可以提高生產(chǎn)效率，也有利于減少浪費。聯(lián)機加工在完成印刷的同時，根據(jù)需要，可聯(lián)機進行涂布、復合和上光、燙印、覆膜、模切、壓凸、折頁、裁切等印后加工。

    現(xiàn)代化的控制和先進的伺服技術使得UV柔性版印刷、輪轉絲網(wǎng)印刷、UV上光和從卷筒到卷筒的模切整合在一起，連續(xù)自動完成，從而大大提高了生產(chǎn)效率，適合短版活印刷和重復印刷，尤其適用于折疊紙盒和不干膠印刷。

    如Edale公司開發(fā)的B250機組式六色窄幅柔印機，根據(jù)用戶加工需要，可以選擇相應的配置，完成全息防偽、UV上光、燙印、模壓圖案、貼磁條、模切、紙帶打孔、分切堆垛等在線印后加工。OMET柔性版印刷機連接了雙模切單元，實現(xiàn)柔印+凹印+絲網(wǎng)印刷十全息定位燙或熱燙、冷燙等。在包裝印刷領域，“單張紙膠印+柔印聯(lián)機上光”、“雙固化上光機組”、“應用混合油墨實現(xiàn)聯(lián)機上光”等技術的應用會越來越廣。

    由于卷筒紙印刷機聯(lián)機切大張、聯(lián)機燙印、上光、模切壓痕、壓凸、清廢、聯(lián)機復合、分切、復卷設備使用量的增加，使折疊紙盒和軟包裝材料的聯(lián)機生產(chǎn)越來越廣泛的被使用。