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我國(guó)金屬3D打印技術(shù)取得重大突破

發(fā)布日期:2016-07-29  華人噴碼網(wǎng)
日前記者從華中科技大學(xué)獲悉,由華中科技大學(xué)張海鷗教授主導(dǎo)研發(fā)的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù),成功制造出了世界首批3D打印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。
  
目前的3D金屬打印技術(shù)雖實(shí)現(xiàn)了綠色鑄造,但因缺乏鍛壓技術(shù),無(wú)法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題,張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)十多年攻關(guān),獨(dú)立研制出“微鑄鍛同步復(fù)合”設(shè)備,創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一,實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型“邊鑄邊鍛技術(shù)”,大幅提高制件強(qiáng)度和韌性,確保了構(gòu)件的疲勞壽命和可靠性。
 
張海鷗教授介紹,運(yùn)用該技術(shù)生產(chǎn)零件,其精細(xì)程度比激光3D打印提高50%。同時(shí),零件的形狀尺寸和組織性能可控,大大縮小產(chǎn)品周期。該技術(shù)以金屬絲材為原料,材料利用率達(dá)到80%以上,而絲材料價(jià)格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面,因使用高效廉價(jià)的電弧,成本也只需進(jìn)口激光器的十分之一。
  
據(jù)了解,“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,將帶來(lái)包括設(shè)計(jì)、材料、工藝、檢測(cè)、控制、裝備等一系列制造要素的變革,促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。
 
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