近日，江蘇省經(jīng)信委和省財政廳聯(lián)合發(fā)布了2016年第一批省示范智能車間名單，液壓科技的“液壓泵閥智能生產(chǎn)車間”名列其中，恒立液壓第三次榮獲該稱號的生產(chǎn)車間。
自2015年工業(yè)和信息化部公布首推“示范智能車間”項目評比伊始，公司“挖掘機專用高壓油缸智能生產(chǎn)車間”就獲批江蘇省首批“示范智能車間”；之后公司繼續(xù)加大智能投入，在第二批“示范智能車間”的評比中，“高精密液壓鑄件智能生產(chǎn)車間”再次脫穎而出，成為公司第二個“示范智能車間”。
此次榮獲“示范智能車間”的液壓泵閥車間由多條智能自動化裝配線和多個全球最先進的加工中心組成，包括德國進口雙主軸臥式加工中心、庫卡KUKA自動上料機器手、進口絎磨機等，還配套了部分相關(guān)的進口測試臺、高壓清洗機等設(shè)備。
工業(yè)閥體加工幾乎所有的操作全都由全自動智能加工中心和機械手來完成，效率非常高效，能夠充分滿足市場的供貨需求。進口的雙主軸臥式加工中心，一次就可加工12個閥體，倒角去毛刺一次完成，加工誤差小于0.5絲，整條生產(chǎn)線24H就可完成1234件閥體的加工，這在以前是無法想象的。
兩臺最先進的庫卡機器人“熟練”的完成閥體在加工中心上的裝卸，自動激光打標(biāo)機上的流轉(zhuǎn)，再到全自動清洗、珩磨機的裝卸流轉(zhuǎn)。這些復(fù)雜工序，對庫卡機器人來說只是“簡單”的工作，其運轉(zhuǎn)速度和連續(xù)性讓人印象深刻。
據(jù)了解，為了進一步響應(yīng)國家“智能制造”戰(zhàn)略，提高智能裝備水平，公司將提高智能制造水平作為公司重要發(fā)展方向，并將在以后的發(fā)展中不遺余力的加大智能化建設(shè)，力爭實現(xiàn)智能制造從點到線、從線到面、從面到體的突破。
