在當(dāng)今快速變化的電子元件行業(yè)，制造商必須結(jié)合使用正確的工藝和技術(shù)以解決他們面臨的許多障礙。噴印的編碼和標(biāo)識可使制造商在整個供應(yīng)鏈中對產(chǎn)品進行跟蹤和追溯。
電子設(shè)備主要由大量的小元件構(gòu)成，每個元件對于電子設(shè)備的整體功能和安全而言都至關(guān)重要。這些電子設(shè)備元件制造商承擔(dān)著確保每個微小元件都正常運轉(zhuǎn)的責(zé)任，然而他們卻面臨著因電子市場日益增加的造假問題而導(dǎo)致工作難度越來越大的困境。
噴印的編碼和標(biāo)識可使制造商在整個供應(yīng)鏈中對產(chǎn)品進行跟蹤和追溯。重要的是，它們還可用于區(qū)分正品和偽造元件。然而，造假者正變得越來越老練，他們已經(jīng)開發(fā)出復(fù)制編碼的能力。為了應(yīng)對這一問題，制造商發(fā)現(xiàn)有必要采用更為復(fù)雜的噴碼方法，如智能噴碼技術(shù)，智能噴碼和微字符噴印。
在當(dāng)今快速變化的電子元件行業(yè)，制造商必須結(jié)合使用正確的工藝和技術(shù)以解決他們面臨的許多障礙。
電子元件通常外觀都差不多。噴碼和標(biāo)識使制造商能夠安全區(qū)分這些元件。此外，噴碼和標(biāo)識還使制造商能夠建立其產(chǎn)品的品牌認(rèn)知度。
在小表面空間標(biāo)識日益復(fù)雜的編碼這類應(yīng)用對于使用過時的噴碼技術(shù)進行噴碼而言是一個難以克服的挑戰(zhàn)。先進的微字符噴碼機已被證明是適用于上述應(yīng)用的解決方案。微字符噴碼機能夠高速噴印清晰易讀的高質(zhì)量文本，噴印的字符高度低至 0.6 毫米。
利用算法軟件技術(shù)，具有智能編碼功能的噴碼機可改變和驗證編碼內(nèi)的特定字符。利用智能編碼技術(shù)改進現(xiàn)有的批號/批次基本編碼十分簡單，而且只是象征性地增加生產(chǎn)成本。不了解其算法和密鑰，就無法復(fù)制這類智能編碼，這樣就大大有助于防止造假，從而避免巨大的利潤損失。
智能噴碼技術(shù)
元件制造商可采用多種智能噴碼技術(shù)來改進基本批號/批次編碼。各種技術(shù)在復(fù)雜性及應(yīng)用方面各有不同：
自檢編碼
自檢編碼是通過視覺檢查識別產(chǎn)品真?zhèn)蔚淖罨镜囊环N方法。這種標(biāo)識技術(shù)按照一組預(yù)先確定的模式設(shè)置編碼，例如，所有數(shù)字加起來的總數(shù)是某個值。
交插標(biāo)識
采用交插標(biāo)識技術(shù)時，編碼內(nèi)的字符可部分重疊，這些重疊字符雖然肉眼可見，但極難復(fù)制。
動態(tài)變更字體
編碼內(nèi)不同數(shù)字和字母具有細(xì)微部分的字符缺失，以創(chuàng)建獨特的編碼。這類編碼的優(yōu)點是視覺上很難發(fā)現(xiàn)其中的微小差異，只有接受過編碼設(shè)計培訓(xùn)的供應(yīng)鏈合作伙伴才能發(fā)現(xiàn)。
可驗證編碼
利用視覺檢查系統(tǒng)對其進行跟蹤的可驗證編碼，可利用不知道算法和密鑰就無法復(fù)制的獨特的軟件算法。
隱蔽型編碼
紫外線 (UV) 和紅外線 (IR) 墨水可用于創(chuàng)建肉眼不可見的隱蔽型編碼。這類編碼僅在紫外線或其他高頻光線照射下可見，是令人難以察覺的全供應(yīng)鏈產(chǎn)品跟蹤方法。
噴碼電子元件的挑戰(zhàn)
提高生產(chǎn)率和盈利能力是任何一家工廠的主要目標(biāo)，制造商最終需要確保簡化他們的生產(chǎn)線以維護這些目標(biāo)。
電子設(shè)備制造環(huán)境中存在與元件噴碼相關(guān)的特定挑戰(zhàn)，制造商必須確保不會影響生產(chǎn)率。兩個最明顯的挑戰(zhàn)是在小電子元件上進行標(biāo)識或噴碼的表面空間有限以及編碼復(fù)雜性有所增加。鑒于現(xiàn)代供應(yīng)鏈的動態(tài)特性，現(xiàn)在，供應(yīng)鏈各方在更大程度上要求編碼中包含其自身的特定數(shù)據(jù)。該要求再加上防偽噴碼要求，這意味著編碼的復(fù)雜性放大，而同時元件卻縮小了。
墨水耐久性和遵從性也是制造商在生產(chǎn)過程中面臨的挑戰(zhàn)。編碼必須在使用酒精清洗電子元件以去除焊渣的嚴(yán)苛流程中不受影響，并且不會對元件造成任何損害。此外，制造商還必須確保使用符合“有害物質(zhì)禁用指令”(RoHS) 等行業(yè)規(guī)定的無鹵墨水。
CIJ 和激光打印可提供解決方案
小字符 (CIJ) 和激光技術(shù)非常適合于電子元件制造業(yè)的生產(chǎn)和行業(yè)要求。這兩種技術(shù)的用途都極為廣泛，可高速標(biāo)識編碼，利用 CIJ 和激光打碼機的算法軟件技術(shù)的智能編碼功能，制造商可創(chuàng)建難以復(fù)制的動態(tài)編碼。此外，它們均能夠在空間有限的表面上標(biāo)識高度清晰的復(fù)雜編碼。
CIJ 噴碼機可標(biāo)識非常耐用的高分辨率編碼，即使在嚴(yán)苛的酒精清洗流程中也不例外。該技術(shù)可使用耐酒精、快干、無鹵墨水，有助于在電子元件制造環(huán)境中推進噴碼和標(biāo)識應(yīng)用，以及幫助制造商符合法律要求。此外，CIJ 可在暗色表面的電子元件上標(biāo)識具有強大對比度的編碼。
激光打碼機利用激光束改變元件的表面，確保建立持久的、可追蹤的標(biāo)識，從簡單的編碼到更復(fù)雜的圖表。由于這些打碼機不使用墨水，因此標(biāo)識在酒精清洗過程中不會受到影響。制造商可以根據(jù)元件的敏感度從幾種激光打碼方法中進行選擇。 新的先進的激光打碼機系列可提供各種激光源，包括 CO2、光纖、UV 和 YAG。
為了維護編碼質(zhì)量，制造商可以使用集成視覺系統(tǒng)來驗證編碼的準(zhǔn)確性，確保編碼符合供應(yīng)鏈和分銷合作伙伴的要求。系統(tǒng)可以識別編碼對比度是否足夠并突出顯示常見的編碼錯誤。
結(jié)論
假冒產(chǎn)品極可能給公司造成巨大的利潤損失。這是電子元件行業(yè)目前面臨的真實問題，在某種程度上，該問題可以通過噴碼和標(biāo)識應(yīng)用解決。此外，元件制造商還必須處理在小材質(zhì)表面噴印日益復(fù)雜編碼的額外挑戰(zhàn)，使用過時的技術(shù)處理這些問題并不是一個長久的解決之道。選擇一個具有智能編碼功能的先進的 CIJ 或激光打碼機可以協(xié)助制造商應(yīng)對造假問題，同時確保最大化生產(chǎn)線性能。
