1. 上墨之前先用清洗液清洗管道、過(guò)濾器、噴腔、粘度計(jì)。清洗時(shí)泵壓應(yīng)控制在100左右。
2. 清洗完畢后,在泵開關(guān)、供墨閥、粘度閥、回收閥開啟狀態(tài)下打開墨罐蓋,并用洗耳球抽空罐里的清洗濟(jì),并關(guān)掉回收閥,待大過(guò)濾器里的清洗液排空時(shí),再關(guān)掉泵開關(guān)和供墨閥,并徹底把罐里的清洗液抽干凈。
3. 往墨罐加入大約400ml墨水,溶劑罐加入300ml左右溶劑,在手動(dòng)測(cè)試界面,在泵壓調(diào)節(jié)100左右時(shí)開啟泵開關(guān),讓大過(guò)濾器注滿墨水后把泵壓調(diào)節(jié)到200左右后,再往噴嘴處,噴少許清洗液,然后開啟供墨閥、回收閥,并觀察墨線是否噴到下面回收孔內(nèi)。若噴不到回收小孔內(nèi),反復(fù)開啟供墨閥和回收閥,直到噴入回收小孔為止。
4. 待墨線噴到回收小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生時(shí),把泵壓調(diào)節(jié)調(diào)到350左右,然后用放大鏡對(duì)著噴頭觀察燈,觀察斷點(diǎn),并調(diào)試壓電頻率。
5. 正確斷點(diǎn)的形狀是墨線從噴嘴射出后用放大鏡可以看到,噴嘴到充電極之間是斷斷續(xù)續(xù)是斷非斷的一條墨線,到充電極后(充電極上下均分三等份)三分之一處是拖尾巴像水滴狀小點(diǎn),最少保證有3個(gè)水滴狀的小點(diǎn)。三分之二往下是獨(dú)立的大小一樣的圓墨滴。調(diào)出這樣的墨滴,機(jī)器性能才能穩(wěn)定噴印質(zhì)量才有保障。
6. 壓電頻率和泵壓調(diào)試合適后,觀察i-s和斷點(diǎn)位置這兩個(gè)參數(shù)的變化范圍。機(jī)器在穩(wěn)定的狀態(tài)下i-s應(yīng)保持萬(wàn)位數(shù)(在2以上而且不變)。斷點(diǎn)位置個(gè)位數(shù)變化范圍不應(yīng)超過(guò)5個(gè)點(diǎn)。
7. 調(diào)試合適后,開啟高壓鍵,并觀察墨滴窗口是否有雜波亂竄。若有豎條線亂竄說(shuō)明高壓干擾,此時(shí)應(yīng)檢查高壓電極板和噴頭是否因受潮對(duì)地拉火造成干擾相位;或者高壓屏蔽中心線破皮和網(wǎng)線拉火造成干擾。發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,以免影響機(jī)器性能。
8. 在供墨正常情況下觀察粘度閥;。在開啟和關(guān)閉時(shí)泵速有無(wú)明顯變化,正常范圍內(nèi)允許變化在5個(gè)點(diǎn)之內(nèi),若超過(guò)此范圍則會(huì)影響斷點(diǎn),導(dǎo)致機(jī)器相位不穩(wěn)定。